Lederherstellung

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Der Prozeß der Lederherstellung ist langwierig und erschöpft sich nicht in der Gerbung allein. Im folgenden sind die wichtigsten Schritte aufgeführt, die von der rohen Tierhaut zum fertigen Leder führen.


165px Gerberei-01.jpg Gerberei-Gerbfass-02.jpg

Lagern

Die Rohhäute werden, z. B. mit Kochsalz vorerst konserviert, in Kühlräumen aufbewahrt. Eine Qualitätskontrolle und Sortierung nach Gewicht findet bereits hier statt.


Rohhaut-gesalzen-02.jpg Rohhaut-gesalzen-01.jpg

Weichen

Schmutz und das Kochsalz werden in diesem Schritt von den Häuten entfernt.


Äschern

Kalk und Schwefelverbindungen lösen die Behaarung von der Haut. Ergebnis ist die sogenannte Blöße.


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Nach dem Äscher ist die Haut haarlos und heißt Blöße

 

Entfleischen

Scharfe Messerwalzen entfernen Gewebereste von der Haut.


Entfleischen-002.jpg Entfleischen 001.jpg

Spalten

Damit das Oberleder gleichmäßig dick ist, wird es als Narbenspalt waagerecht vom sogenannten Kernspalt und Fleischspalt abgetrennt. Aus dem Fleischspalt lässt sich z. B. Veloursleder herstellen.


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Beizen

Vorbereitung der Haut auf die Gerbung.

Gerbung

Die Gerbstoffe werden von der Haut aufgenommen und verwandeln diese in Leder.


Gerberei-Gerbfass-03.jpg Gerberei-Gerbfass-04.jpg

Neutralisieren

Die aus der Gerbung übriggebliebene Säure wird neutralisiert.

Abwelken

Abwelken.jpg

Entwässern der nassen Leder.

Sortieren

Eine erneute Qualitätskontrolle.


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Falzen

Das Narbenleder wird in seiner Stärke weiter egalisiert und Unebenheiten entfernt.


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Füllen, Durchfärbung, Fetten

Je nach Ledertyp werden die Leder mit Anilinfarbstoffen gefärbt (Fassfärbung) und gefüllt. Die Weichheit des Leders wird durch Nachfettung (Lickern) erzielt.


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Trocknen

Das Leder wird entweder im Vakuum, hängend oder in Trockenöfen getrocknet.


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Vakuumtrocknung - Hängetrocknung - Spannrahmen für Trockenofen

 

Stollen

Nach dem Trocknen wird das Leder durch Walkmaschinen weiter aufgeweicht.


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Walken im Walkfass - Stollen

 

Zurichtung

Das Leder wird nun ggf. oberflächenbehandelt, also grundiert, weiter gefärbt, appretiert, gepresst und gebügelt. So kann dem Leder, je nach Wunsch, eine glänzende oder matte, ein- oder mehrfarbige, glatte oder genarbte Optik verliehen werden.


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Kontrolle

Abschließende erneute Überprüfung der Produktqualität und Größenmessung der Häute.


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Film über die Lederherstellung

Film über die Lederherstellung in der Gerberei


Stationen der Lederherstellung
Lagern - Weichen - Entfleischen - Äschern - Beizen - Gerbung - Abwelken - Sortieren - Spalten - Falzen - Neutralisieren - Füllen - Färben - Fetten - Trocknen - Stollen - Zurichtung - Kontrolle

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