Lederherstellung: Unterschied zwischen den Versionen

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Der Prozeß der '''Lederherstellung''' ist langwierig und erschöpft sich nicht in der [[Gerbung]] allein. Im folgenden sind die wichtigsten Schritte aufgeführt, die von der rohen [[Haut|Tierhaut]] zum fertigen [[Leder]] führen.
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Die Rohhäute werden, mit Kochsalz vorerst konserviert, in Kühlräumen aufbewahrt. Eine Qualitätskontrolle und Sortierung nach Gewicht findet bereits hier statt.
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Der Prozess der '''Lederherstellung''' ist langwierig und erschöpft sich nicht in der [[Gerbung]] allein. Im folgenden sind die wichtigsten Schritte aufgeführt, die von der [[Rohhaut|rohen Haut]] zum fertigen [[Leder]] führen. Laut eines [[Gerber|Gerbers]] von [[Möbelleder|Möbelledern]] sind je nach [[Lederarten|Lederart]] 35 bis 55 Arbeitsschritte von der [[Rohhaut]] bis zum fertigen [[Möbelleder]] notwendig. Das Leder wandert von Arbeitsschritt zu Arbeitsschritt und muss zwischendurch immer wieder kontrolliert und sortiert werden, damit am Ende ein schönes und [[Lederqualität|hochwertiges]] Leder entsteht.  
  
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== [[Weichen]] ==
 
  
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Schmutz und das Kochsalz werden in diesem Schritt von den Häuten entfernt.
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== [[Konservierung durch Trocknung, Salzen oder Einfrieren|Lagern]] ==
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Die [[Rohhaut|Rohhäute]] werden bei zu langen Wartezeiten zwischen [[Entfleischen|Schlachthof]] und [[Gerberei]] zwischen-konserviert. Eine [[Leder Qualität|Qualitätskontrolle]] und Sortierung nach [[Maße und Gewichte |Gewicht]] wird bereits vor der Gerberei durchgeführt.
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Konservierung durch Trocknung, Salzen oder Einfrieren]]
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* [[Häutehändler]]
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==Die Wasserwerkstatt==
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Die Arbeitsschritte der Wasserwerkstatt dienen der Vorbereitung der zu gerbenden Haut auf die nachfolgende Gerbung. Da für diese vorbereitenden Arbeiten schon immer [[Abwässer von Gerbereien|viel Wasser]] benötigt wurde, werden diese Arbeitsschritte seit dem 18. Jahrhundert als "Wasserwerkstatt" zusammengefasst. Zur Wasserwerkstatt gehören alle folgenden Arbeitsschritte von der Weiche bis zur Beize.
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Alle Produkte, die nach diesen Bearbeitungsgängen der Wasserwerkstatt ohne eine eigentliche Gerbung fertiggestellt werden, behalten die Eigenschaften der ungegerbten Haut. Dazu zählen [[Pergament]] oder [[Kauknochen|Kauknochen für Hunde]].
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== [[Weichen|Weiche]] ==
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In der Weiche wird der Schmutz und - falls nötig - das [[Konservierung durch Trocknung, Salzen oder Einfrieren|Kochsalz]] von den Häuten entfernt. Neben der Säuberung hat die Weiche die Aufgabe, durch Wasser den ursprünglichen Quellungszustand und die Weichheit der Haut wieder herzustellen. Die Dauer der Weiche kann bei gesalzener Ware einige Stunden und bei getrockneten Häuten bis zu mehreren Tagen betragen.
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Weichen]]
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== [[Äscher]] ==
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Kalk und Schwefelverbindungen lösen die Behaarung von der Haut im "[[Äscher]]". Ergebnis ist die sogenannte [[Blöße]].
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''Nach dem [[Äscher]] ist die Haut haarlos und heißt [[Blöße]].''<br></p>
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Äscher]]
  
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[[Bild:800px-Gerber.jpg|thumb|250px|[[Gerber]] mit traditionellen Werkzeugen (Scherdegen) beim Entfleischen. Bild: D. Albert, Horb 2006]]
 
  
 
== [[Entfleischen]] ==  
 
== [[Entfleischen]] ==  
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Scharfe Messerwalzen entfernen Gewebereste von der Haut. Die Gewebereste werden als '''[[Leimleder]]''' bezeichnet.
  
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Scharfe Messerwalzen entfernen Gewebereste von der Haut.
 
  
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== [[Äschern]] ==
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Kalk und Schwefelverbindungen lösen die Behaarung von der Haut. Ergebnis ist die sogenannte [[Blöße]].
 
  
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== Beizen ==
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Entfleischen]]
  
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Vorbereitung der Haut auf die [[Gerbung]].
 
  
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[[Bild:lohgerber.jpg|thumb|250px|Der Lohgerber. Aus: Was willst du werden? Bilder aus dem Handwerkerleben. Berlin : Winckelmann [c. 1880].]]
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== [[Spaltleder|Spalten]] ==
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Damit das Oberleder gleichmäßig [[Lederdicke|dick]] ist, wird es als [[Narbenspalt]] waagerecht vom sogenannten [[Kernspalt]] und [[Fleischspalt]] abgetrennt. Aus dem Fleischspalt lässt sich z. B. [[Veloursleder]] herstellen.
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Spalten]]
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== [[Beizen]] ==
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Vorbereitung der Haut auf die [[Gerbung]]. Das Fasergefüge wird aufnahmefähiger für die Gerbung gemacht.
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Beizen]]
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== [[Gerbung]] ==
 
== [[Gerbung]] ==
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Die [[Gerbstoffe]] werden bei der [[Gerbung]] von der Haut aufgenommen und verwandeln diese in [[Leder]]. Durch die Gerbung wird die Haut chemisch irreversibel konserviert und zum Werkstoff [[Leder]] umgewandelt.
  
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Die Gerbstoffe werden von der Haut aufgenommen und verwandeln diese in [[Leder]].
 
  
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== Abwelken ==
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Gerbung]]
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== [[Neutralisieren]] ==
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Die aus der [[Gerbung]] übriggebliebene Säure wird neutralisiert.
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Neutralisieren]]
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== [[Abwelken]] ==
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Beim Abwelken wird mittels Pressen durch Walzen [[Abwässer von Gerbereien|Restwasser]] aus dem Leder gepresst. Es gibt in der Bearbeitung von Leder in der [[Gerberei]] [[Trocknen|diverse Methoden]], das Leder in den Zwischenschritten zu trocknen. Je nach Erfordernissen, kann das [[Lederherstellung#Spalten|Spalten des Leders]] erst nach dem Abwelken durchgeführt werden.
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''Entwässern der nassen Leder durch Auspressen des Wassers.''<br></p>
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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*[[Abwelken]]
  
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Entwässern der nassen Leder.
 
  
 
== Sortieren ==
 
== Sortieren ==
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Eine [[Lederqualität|Qualitätskontrolle]] auf [[Hautschäden]]. Die Leder werden in verschiedene Qualitätsklasen eingeteilt. Besonders makellose Häute können dann als [[Anilinleder]] weiterverarbeitet werden und Häute mit Fehlern werden eher [[Geprägtes Leder#Gründe, Leder zu prägen: Korrektur der Narbe|geschliffen und geprägt]], um trotzdem verwendet werden zu können.
  
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Eine erneute Qualitätskontrolle.
 
  
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== [[Spaltleder|Spalten]] ==
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''[[Anilinleder]] müssen makellos sein. Kleinste [[Hautschäden|Schäden]] werden aussortiert.''<br></p>
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Damit das Oberleder gleichmäßig dick ist, wird es als [[Narbenspalt]] waagerecht vom sogenannten [[Kernspalt]] und [[Fleischspalt]] abgetrennt. Aus dem Fleischspalt lässt sich z. B. [[Velourleder]] herstellen.
 
  
 
== [[Falzen]] ==
 
== [[Falzen]] ==
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Das Narbenleder wird in seiner [[Lederdicke|Stärke]] weiter [[Falzen|egalisiert]] und Unebenheiten entfernt. Dabei werden [[Lefa, Lederfaserstoff oder regeneriertes Leder |Lederfasern]] auf der [[Fleischseite]] entfernt.
  
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Das Narbenleder wird in seiner Stärke weiter egalisiert und Unebenheiten entfernt.
 
  
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== Neutralisieren ==
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Die aus der Gerbung übriggebliebene Säure wird neutralisiert.
 
  
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== Füllen, [[Färben]], [[Lickern|Fetten]] ==
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Falzen]]
  
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Je nach Ledertyp werden die Leder mit Anilinfarbstoffen [[Färben|gefärbt]] und gefüllt. Die Weichheit des Leders wird durch Nachfettung ([[Lickern]]) erzielt.
 
  
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== Trocknen ==
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== [[Lederfarbe|Durchfärbung]] - [[Lickern|Fettung]] - [[Gerbung#Nachgerbung|Nachgerbung]]==
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Je nach Ledertyp werden die Leder mit Anilinfarbstoffen [[Lederfarbe|durchgefärbt]] (Fassfärbung), die Weichheit des Leders wird durch die Nachfettung ([[Lickern]]) gesteuert und die [[Gerbung#Nachgerbung|Nachgerbung]] verbesserte die gewünschten [[Lederqualität|Eigenschaften]] des Leders.
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== [[Trocknen]] ==
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Für die [[Trocknen|Trocknung]] von Leder in den Arbeitsschritten in der [[Gerberei]] gibt es die unterschiedlichsten Methoden. Typisch ist die Vakuumtrocknung und die Hängetrocknung in Trockenöfen.
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''Vakuumtrocknung - Hängetrocknung - [[Spannrahmen]] für Trockenofen''<br></p>
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Trocknen|Die verschiedenen Methoden der Trocknung bei der Lederherstellung]]
  
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Das Leder wird entweder im Vakuum oder hängend in Trockenöfen getrocknet.
 
  
 
== [[Walken|Stollen]] ==
 
== [[Walken|Stollen]] ==
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Nach dem Trocknen wird das Leder durch [[Walken|Walkmaschinen]] und [[Walken|Stollen (Stollmaschine)]] weiter aufgeweicht.
  
−
Nach dem Trocknen wird das Leder durch [[Walken|Walkmaschinen]] weiter aufgeweicht.
 
  
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== [[Zurichtung]] ==
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Das Leder wird nun ggf. oberflächenbehandelt, also grundiert, weiter gefärbt, appretiert, gepresst und [[Bügeln|gebügelt]]. So kann dem Leder, je nach Wunsch, eine glänzende oder matte, ein- oder mehrfarbige, glatte oder genarbte Optik verliehen werden.
+
'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Walken|Walken - Stollen]]
  
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== Kontrolle ==
 
  
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Abschließende Überprüfung der Produktqualität.
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== [[Zurichtung|Oberflächenfärbung]] ==
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Das Leder wird nun nach Kundenwunsch oberflächenbehandelt. Das Leder wird [[Zurichtung|pigmentiert (oberflächengefärbt)]], gepresst, appretiert, [[Bügeln|gebügelt]], [[Geprägtes Leder|geprägt]] und/oder der [[Glanz|Glanzgrad]] wird angepasst. 
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[[bild:Pigmentierung-01.jpg|500px]]
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'''Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt'''
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* [[Zurichtung]]
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* [[Lederfarbe]]
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* [[Bügeln]]
 +
* [[Geprägtes Leder|Prägung]]
 +
 
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== [[Lederqualität|Kontrolle ]]==
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Abschließende erneute Überprüfung der [[Lederqualität|Produktqualität]] entsprechend der Spezifikationen der Lederart und/oder des Kunden und [[Maße und Gewichte|Größenmessung]] der Häute. Dann wird das Leder [[Lagerung von Leder|gelagert]] oder gepackt und zum Kunden verschickt.  
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[[bild:Leder-Endkontrolle Gerberei-LeatherNaturally.jpg|500px]]
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[[bild:Fläche-messen-01.jpg|500px]]
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''Endkontrolle (Foto von [https://www.leathernaturally.org/de/ LEATHER NATURALLY]) und [[Maße und Gewichte|Größenmessung]] der Hautfläche.''<br></p>
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== [[Ledervideos|Film]] über die Lederherstellung ==
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<flashow>//www.youtube.com/v/-z8D-7tqRb0&fs=1&color1=0x660000&color2=0x550000&border=1|width=500|height=281,25</flashow></p>
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''Die Lederherstellung in einer modernen [[Gerberei]].''
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''Die [[Hirngerbung]].''
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''Die Lederherstellung mit [[Gerbstoff|Gerbstoffen]] der Eiche.''
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<flashow>//www.youtube.com/v/ycp0n9r32C0&fs=1&color1=0x660000&color2=0x550000&border=1|width=500|height=281,25</flashow></p>
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''Die [[Sämischleder|Sämischgerbung]].''
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<flashow>//www.youtube.com/v/qbxenKtO034&fs=1&color1=0x660000&color2=0x550000&border=1|width=500|height=281,25</flashow></p>
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''Die Lederherstellung in der [[Gerberei]] in früheren Zeiten in Deutschland.''
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==Weitere Informationen==
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* [[Gerberei]]
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* [[Gerber]]
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* [[Lederchemie]]
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* [[Abwässer von Gerbereien|Abwässer bei der Lederherstellung]]
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* [[Peta|Peta, die kritische Betrachtung der Lederherstellung]]
  
  
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| bgcolor=#ffffff align=center | [[Konservierung|Lagern]] - [[Weichen]] - [[Äscher]] - [[Entfleischen]] - [[Spaltleder|Spalten]] - [[Beizen]] - [[Gerbung]] - [[Neutralisieren]] - [[Trocknen|Abwelken]] - [[Lederherstellung#Sortieren|Sortieren]] - [[Falzen]] - [[Lederherstellung#Durchfärbung - Fettung - Nachgerbung|Durchfärbung - Fettung - Nachgerbung]] - [[Trocknen]] - [[Lederfarbe|Zurichtung]] - [[Walken|Stollen]] - [[Lederqualität|Endkontrolle]]
 
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| bgcolor=#ffffff align=center | [[Chromgerbung]] - [[pflanzlich gegerbtes Leder|Lohgerbung]] - [[Weißgerbung]] - [[Fettgerbung]] - [[Synthetische Gerbung]]
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[[Kategorie:Alle Artikel]]
 
[[Kategorie:Alle Artikel]]
 
[[Kategorie:Lederherstellung]]
 
[[Kategorie:Lederherstellung]]

Aktuelle Version vom 10. Juli 2023, 08:35 Uhr

Leder-Info-Logo-05.jpg


Der Prozess der Lederherstellung ist langwierig und erschöpft sich nicht in der Gerbung allein. Im folgenden sind die wichtigsten Schritte aufgeführt, die von der rohen Haut zum fertigen Leder führen. Laut eines Gerbers von Möbelledern sind je nach Lederart 35 bis 55 Arbeitsschritte von der Rohhaut bis zum fertigen Möbelleder notwendig. Das Leder wandert von Arbeitsschritt zu Arbeitsschritt und muss zwischendurch immer wieder kontrolliert und sortiert werden, damit am Ende ein schönes und hochwertiges Leder entsteht.


Gerberei-Gerbfass-02.jpg Gerberei-14.jpg


Lagern

Die Rohhäute werden bei zu langen Wartezeiten zwischen Schlachthof und Gerberei zwischen-konserviert. Eine Qualitätskontrolle und Sortierung nach Gewicht wird bereits vor der Gerberei durchgeführt.


Rohhaut-gesalzen-02.jpg

Rohhaut-gesalzen-01.jpg


Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Die Wasserwerkstatt

Die Arbeitsschritte der Wasserwerkstatt dienen der Vorbereitung der zu gerbenden Haut auf die nachfolgende Gerbung. Da für diese vorbereitenden Arbeiten schon immer viel Wasser benötigt wurde, werden diese Arbeitsschritte seit dem 18. Jahrhundert als "Wasserwerkstatt" zusammengefasst. Zur Wasserwerkstatt gehören alle folgenden Arbeitsschritte von der Weiche bis zur Beize.

Alle Produkte, die nach diesen Bearbeitungsgängen der Wasserwerkstatt ohne eine eigentliche Gerbung fertiggestellt werden, behalten die Eigenschaften der ungegerbten Haut. Dazu zählen Pergament oder Kauknochen für Hunde.


Weiche

In der Weiche wird der Schmutz und - falls nötig - das Kochsalz von den Häuten entfernt. Neben der Säuberung hat die Weiche die Aufgabe, durch Wasser den ursprünglichen Quellungszustand und die Weichheit der Haut wieder herzustellen. Die Dauer der Weiche kann bei gesalzener Ware einige Stunden und bei getrockneten Häuten bis zu mehreren Tagen betragen.


Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Äscher

Kalk und Schwefelverbindungen lösen die Behaarung von der Haut im "Äscher". Ergebnis ist die sogenannte Blöße.


Äschern-02.jpg

Äschern-01.jpg

Nach dem Äscher ist die Haut haarlos und heißt Blöße.

 

Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Entfleischen

Scharfe Messerwalzen entfernen Gewebereste von der Haut. Die Gewebereste werden als Leimleder bezeichnet.


Entfleischen-002.jpg

Entfleischen 001.jpg


Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Spalten

Damit das Oberleder gleichmäßig dick ist, wird es als Narbenspalt waagerecht vom sogenannten Kernspalt und Fleischspalt abgetrennt. Aus dem Fleischspalt lässt sich z. B. Veloursleder herstellen.


Spalten-01.jpg


Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Beizen

Vorbereitung der Haut auf die Gerbung. Das Fasergefüge wird aufnahmefähiger für die Gerbung gemacht.


Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Gerbung

Die Gerbstoffe werden bei der Gerbung von der Haut aufgenommen und verwandeln diese in Leder. Durch die Gerbung wird die Haut chemisch irreversibel konserviert und zum Werkstoff Leder umgewandelt.


Gerberei-Gerbfass-03.jpg

Gerberei-Gerbfass-04.jpg


Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Neutralisieren

Die aus der Gerbung übriggebliebene Säure wird neutralisiert.


Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Abwelken

Beim Abwelken wird mittels Pressen durch Walzen Restwasser aus dem Leder gepresst. Es gibt in der Bearbeitung von Leder in der Gerberei diverse Methoden, das Leder in den Zwischenschritten zu trocknen. Je nach Erfordernissen, kann das Spalten des Leders erst nach dem Abwelken durchgeführt werden.


Abwelken.jpg

Entwässern der nassen Leder durch Auspressen des Wassers.

 

Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Sortieren

Eine Qualitätskontrolle auf Hautschäden. Die Leder werden in verschiedene Qualitätsklasen eingeteilt. Besonders makellose Häute können dann als Anilinleder weiterverarbeitet werden und Häute mit Fehlern werden eher geschliffen und geprägt, um trotzdem verwendet werden zu können.


Qualitaetsprüfung 01.jpg

Sortierung-Hautschäden-Gerberei-08.jpg Sortierung-Hautschäden-Gerberei-07.jpg

Anilinleder müssen makellos sein. Kleinste Schäden werden aussortiert.

 


Falzen

Das Narbenleder wird in seiner Stärke weiter egalisiert und Unebenheiten entfernt. Dabei werden Lederfasern auf der Fleischseite entfernt.


Falzen-02.jpg

Falzen-01.jpg


Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Durchfärbung - Fettung - Nachgerbung

Je nach Ledertyp werden die Leder mit Anilinfarbstoffen durchgefärbt (Fassfärbung), die Weichheit des Leders wird durch die Nachfettung (Lickern) gesteuert und die Nachgerbung verbesserte die gewünschten Eigenschaften des Leders.


Durchfaerbung-Fassfaerbung.jpg


Gerberei-Gerbfass-05.jpg


Trocknen

Für die Trocknung von Leder in den Arbeitsschritten in der Gerberei gibt es die unterschiedlichsten Methoden. Typisch ist die Vakuumtrocknung und die Hängetrocknung in Trockenöfen.


Gerberei-15.jpg

Hängetrocknung-02.jpg


Spannrahmen-01.jpg

Vakuumtrocknung - Hängetrocknung - Spannrahmen für Trockenofen

 

Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Stollen

Nach dem Trocknen wird das Leder durch Walkmaschinen und Stollen (Stollmaschine) weiter aufgeweicht.


Walkfass-01.jpg

Stollen-01.jpg

Walken im Walkfass - Stollen.

 

Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Oberflächenfärbung

Das Leder wird nun nach Kundenwunsch oberflächenbehandelt. Das Leder wird pigmentiert (oberflächengefärbt), gepresst, appretiert, gebügelt, geprägt und/oder der Glanzgrad wird angepasst.


Pigmentierung-01.jpg


Weitere Informationen zu diesem Arbeitsschritt


Kontrolle

Abschließende erneute Überprüfung der Produktqualität entsprechend der Spezifikationen der Lederart und/oder des Kunden und Größenmessung der Häute. Dann wird das Leder gelagert oder gepackt und zum Kunden verschickt.


Leder-Endkontrolle Gerberei-LeatherNaturally.jpg

Fläche-messen-01.jpg

Endkontrolle (Foto von LEATHER NATURALLY) und Größenmessung der Hautfläche.

 

Film über die Lederherstellung

Die Lederherstellung in einer modernen Gerberei.


Die Hirngerbung.


Die Lederherstellung mit Gerbstoffen der Eiche.


Die Sämischgerbung.


Die Lederherstellung in der Gerberei in früheren Zeiten in Deutschland.


Weitere Informationen


Stationen der Lederherstellung
Lagern - Weichen - Äscher - Entfleischen - Spalten - Beizen - Gerbung - Neutralisieren - Abwelken - Sortieren - Falzen - Durchfärbung - Fettung - Nachgerbung - Trocknen - Zurichtung - Stollen - Endkontrolle


Verfahren der Gerbung
Chromgerbung - Lohgerbung - Weißgerbung - Fettgerbung - Synthetische Gerbung


Lederzentrum-2016-08.jpg

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